内压力对襄阳波纹管的影响有哪些-凯发app

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波纹管成形方式多样， 其中液压胀形工艺具有效率高、 制件力学性能好等优点， 已成为金属波纹管准确塑性成形的重要方式。金属波纹管液压胀形过程包括起初波和挤压成形两个阶段：在起初波阶段， 首先将成形模片由定位块定位， 充内压使管坯鼓起， 固定模片：在挤压成形阶段， 卸除定位块， 液压机冲头推动模片下移， 管坯在内压力p以及轴向压缩的综合作用下变形为所需波形。

然而， 液压胀形获得的波纹管成形后不可避免地发生回弹， 导致波形轮廓改变， 进而影响其使用性能。波纹管回弹量受胀形工艺参数影响较大， 尤其是对于双层波纹管， 层与层之间的接触和约束行为使得波纹管回弹过程更加复杂。 因此， 掌握工艺参数对双层不锈钢波纹管液压胀形回弹的影响规律和实现双层波纹管准确成形具有重要意义。

首先对波纹管回弹后的变形行为进行分析， 然后研究内压力、 轴向进给速度、 模具行程对双层波纹管液压胀形回弹的影响。
结论

1、内压力和模具行程增大时， 双层波纹管回弹后长度变化量、 波高变化量、 波厚变化量均基本呈线性增大， 且长度和波厚的变化量远大于波高变化量。

2、内压力对回弹量的影响大于模具行程的影响， 挤压速度对回弹的影响可以忽略。

3、膨胀比越大， 波纹管回弹量越大， 且回弹量对工艺参数变化的敏感性增大。